陕汽集团是国内重卡行业最早致力于节能环保及新能源开发应用的企业之一，承担了“国家863项目”新能源商用车的两项重卡课题。从2005年开始，陕汽集团就根据市场需求联合西安交通大学、长安大学等重点院校，在国内率先着手单一燃料天然气发动机的重型商用车研制工作。并成功开发出CNG、LNG大马力重卡，CNG、LNG客车底盘以及微型电动车桥等新能源产品，逐步形成了产业化格局。其中，CNG、LNG重卡拥有多项专利技术，填补了我国天然气重卡产品的空白，产品销量全国第一，并远销国外市场。此外，陕汽集团在电动商用车以及客车产品方面也取得了新的突破，电动码头低速牵引车、混合动力城市清运车、二甲醚汽车等绿色环保商用车产品已经进入研发试制阶段。

目前，公司累计完成环保投资5000余万元，建立了五处污水处理池，经过处理后的废水再用于厂区绿化灌溉及厕所冲洗等；对于废气、粉尘分别安装废气喷淋、焚烧炉及强制排风等设施；对固体废弃物则采用临时储存，集中处理的措施。

LED灯绿色照明项目

2009年陕汽投资330万元左右，实施LED灯绿色照明节能改造项目——将总装配厂1548盏250W金卤灯全部改造为80W的LED灯。改造后车间照度大幅提高，节电效果明显。车间照度由65劳克斯提高到97劳克斯，实际测试节电率达73.5%,年节电量为102.4万千瓦时，折合413.7吨标准煤,年节约电费81.92万元。该项目目前为我国规模最大的“LED照明示范项目”。

压力机节电器技术改造

2009年上半年陕汽对车架厂6台压力机安装了天恒星DJNB电机经济运行控制器，降低了公司内部电网的无功损耗，电动机电网的功率因数补偿至0.95-0.99。综合节电率达到25%-50%。

工业污水再利用

公司厂区污水分两级处理，生产废水经预处理后与生活污水一起再经生化处理，处理后的废水全部二次回用，用于厂区绿化灌溉，冲厕等，使得新鲜水用量年减少560m3/d。厂区中水回用系统的回用能力为1000m3/d,水重复利用率为83%，空压站、焊接车间和冲压车间设备冷却循环水系统，实现水闭路循环使用，有效节约水资源。

涂装车间废气燃烧再利用

公司涂装车间底漆、面漆烘干炉的供热系统用能较大，且污染严重，针对此状况公司投入近2000万元安装了先进的德国WK废气焚烧炉，即收集驾驶室烘干过程中产生的废气，其主要物质为气态的有机溶剂，在废气焚烧炉内进行集中燃烧（温度可达750℃），废溶剂燃烧产生的热量同炉内的低温气体（150℃）和新鲜空气（常温），进行热交换后，从而达到炉体的升温和保温效果，节能可达烘干炉能耗的10%，可达到既净化环境又合理利用能源的目的。

来源：中国日报陕西记者站（记者 黄崇成）编辑：马原